Leistungen Im Überblick

Leistungen
Im Überblick

Pulverbeschichten,
Eloxieren und Passivieren

Dauerhaft schöne Oberflächen, passgenau, verschleißfest und korrosionsbeständig nach Ihren Vorgaben und Wünschen!

Wir bearbeiten Ihre Einzelteile sowie Klein- und auch Großserien!

Pulverbeschichten Pulverbeschichten
Passivieren Passivieren
Eloxieren ELOXIEREN

Pulverbeschichten

Pulverbeschichten oder Pulverlackieren eignet sich für elektrisch leitfähige Werkstoffe wie Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium.

Pulverlacke bestehen aus trockenen, staubförmigen Partikeln aus Epoxid- oder Polyesterharzen. Diese sind temperaturempfindlich. Ab 50 Grad Celsius beginnen sie aufzuschmelzen und zu verkleben.

Das Pulver wird auf das Metall aufgesprüht und bei Temperaturen um 200 Grad Celsius für 15 Minuten eingebrannt.

So entsteht eine gleichmäßige, dichte Beschichtung. Die dauerhafte Anhaftung wird durch mechanische Verklammerung, durch Koagulation – also eine Art Versintern - und durch Anschmelzen der Partikel erreicht.
Die so entstandene Kunststoffschicht ist im Mittel zwischen circa 80 und 120 Mikrometer dick. Zum Vergleich: Nasslackschichten sind mit etwa 10 Mikrometer deutlich dünner.

Maximale Teilegröße: 3,0 x 1,2 x 0,6 Meter
Robuste, schöne und langlebige Oberflächen dank Pulverbeschichtung

  • extrem schlagfest
  • nachträglich bearbeitbar (z. B. Bohren)
  • mechanisch belastbar
  • umweltfreundlich
  • hohe Schichtstärke überdeckt kleinere Unebenheiten im Untergrund
  • dauerhaft witterungsbeständig
  • schmutzabweisend und pflegeleicht
Verfahren

1

Bauteile mit Kupferhaken metallisch leitend an den Hängebahn-Schienen einhängen

2

Chemische Vorbehandlung zu Korrosionsschutz und zur Haftverbesserung in einer 3-Zonen-Vorbehandlungsanlage

3

Haftwassertrocknen

4

Elektrostatische Hand-Beschichtung in einer großen Kabine mit Bodenabsaugung

5

Einbrennofen

6

Abhängen und Abholbereit verpacken

Passivieren

Sie wollen Ihre Aluminiumbauteile vor Korrosion schützen, aber keine elektrisch isolierende Beschichtung? Sie möchten Ihre Aluminiumbauteile lackieren und suchen einen optimalen Haftgrund? Dann ist das Passivieren das richtige Verfahren.

Passivierung bezeichnet in der Oberflächentechnik die spontane Entstehung oder gezielte Erzeugung einer Schutzschicht auf einem metallischen Werkstoff. Diese Schicht verhindert dauerhaft die Sauerstoffkorrosion des Grundwerkstoffes.
Beim Passivieren entfernen wir die ungleichmäßige natürliche Oxidhaut der Aluminiumoberfläche und ersetzen sie durch eine dünne und beständige Konversionsschicht. Die Beschichtung ist maßneutral und damit besonders für Präzisionsteile mit Passmaßen geeignet. Die aufgebrachte Schicht ist RoHS-konform und erfüllt die Anforderungen der Elektronikschrott- und Altautoverordnung der Europäischen Union.

Maximale Teilegröße: 600 x 500 x 500 mm
Leitfähiger Korrosionsschutz und optimaler Lack-Haftgrund

  • chrom(VI)-frei
  • attraktive Optik
  • dreiwertige Passivierung für Aluminium
  • ausgezeichneter Korrosionsschutz
  • beste Hafteigenschaften für Lacke und Klebstoffe
  • elektrische Leitfähigkeit
  • niedriger Oberflächenwiderstand
  • umweltfreundlich
  • gut zu bearbeiten

ELOXIEREN

Unbeschichtetes Aluminium oxidiert und korrodiert an der Luft. Durch das Eloxieren erhält das Aluminium eine große Oberflächenhärte und einen dauerhaften Korrosionsschutz bis in die tieferen Schichten. Dabei ist die Beschichtung nur 5 bis 25 Mikrometer dünn. Die attraktive Optik

entsteht durch Einlagerung von Metallsalzen und Farbpigmenten in die Eloxalschicht.

Passgenau: Die Abmessungen und Passungen Ihrer Präszisions-Bauteile bleiben unverändert. Denn dank unserer Spezialbeize entspricht die Dicke des Materialabtrags exakt der des Eloxalauftrags.

Voraussetzung für optimale Ergebnisse sind geeignete Aluminiumlegierungen.

Genaue Angaben dazu hier.

Bei uns erhalten Sie alle Eloxalfarben!
Zum Farbenspektrum hier.

Maximale Teilegröße: 600 x 500 x 500 mm
Verschleißfeste Oberflächen in attraktiven Farben

  • hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und viele chemische Substanzen
  • kratzfest
  • ausgezeichneter Korrosionsschutz
  • pflegeleicht und leicht zu reinigen
  • edle Optik in attraktiven Farbe
  • hohe Härte, gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit

  • hervorragendes Farbaufnahmevermögen
  • stromisolierend, nichtmagnetisch
  • die ursprüngliche Form der Oberfläche bleibt erhalten
  • umweltfreundlich
  • einfach beschrift- und gestaltbar
Verfahren
Zur Vorbehandlung werden die Werkstücke auf Titangestellen befestigt und anschließend entfettet. Es folgt eine Beize mit verschiedenen auf Natronlauge basierenden Laugen (E6), um eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Auf diese Vorbehandlung folgt das eigentliche Eloxieren, die ELektrolytische OXidation des ALuminiums (EL OX AL). Die Teile werden 45 Minuten unter Gleichstromeinwirkung und Kühlung in eine verdünnte Schwefelsäure (20%) getaucht. Die nun eloxierten Teile werden gespült und anschließend im Heißwasserbad für 45 Minuten heißverdichtet.


Wir garantieren höchste Qualität.

Unsere Eloxal-Anlage erlaubt eine professionelle Badführung. Sie lässt sich flexibel auf die unterschiedlichsten Oberflächenanforderungen einstellen und arbeitet vollautomatisch mit exakt angesteuerter Fördertechnik. Die ebenfalls vollautomatische Prozesskontrolle garantiert dabei eine gleichbleibende Qualität. Um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden, haben wir mit den Jahren zahlreiche individuelle Programme entwickelt, die heute für alle gängigen Aluminiumlegierungen anwendbar sind. So profitieren unsere Kunden von unserer langjährigen Erfahrung.